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电动机修理后,空载电流大的五个原因分析

电动机修理后,空载电流大的五个原因分析

作者:www.hcdianji.com    来源:www.hcdianji.com    发布时间:2019-07-24 12:13    浏览量:

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1、气隙增大
主要原因是:由于电动机转子(rotor)长期在含有一定杂质的通风空气中旋转(rotate),遭受空气中杂质、粉尘(形态:固体微粒)的磨损(零部件失效的一种基本类型)而使气隙增大,如运行(Windows)在冶金(内容:从矿石中提取金属或金属化合物)企业(Enterprise)中的开启式电动机,运转(revolve)十年以上,气隙增大15%左右。
电动机扫膛或铁芯偏心,维修(wéi xiu)时经过车削转子(rotor),使气隙增大。
2、铁芯损耗增大

  ①修理时,因为槽口不齐影响嵌线,使用(use)粗锉锉大槽口,使槽口铁芯冲片短路,槽口尺寸增大,使电动机有效气隙增加。

  ②铁芯长期处于潮湿环境(environment)被腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)、生锈。

  ③电动机拆绕组时曾用明火烧铁芯等不正确的方法,使铁芯冲片绝缘(insulated)被腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等),冲片之间短路(电流不经用电器、直接连电源两极)。昊成电机绕线式三相异步电动机的转子和定子一样也设置了三相绕组并通过滑环、电刷与外部变阻器连接。调节变阻器电阻可以改善电动机的起动性能和调节电动机的转速。YE2三相异步电动机由于三相异步电动机的转子与定子旋转磁场以相同的方向、不同的转速成旋转,存在转差率,所以叫三相异步电动机。

  ④转子铁芯与定子(组成:定子铁芯、定子绕组和机座)铁芯未对齐,或者转子铁芯装反。

  ⑤铁芯有严重扇张现象。
3、绕组匝数减少或线圈(winding)节距变小
由于线圈匝数减少使磁通密度增加,而铁芯损耗与磁通密度平方成正比,导致铁损大幅度增加。线圈节距变小,使绕组的短距系数降低(reduce),电动机有效匝数减少,其效果(effect)也是导致铁损增加,空载电流(Electron flow)上升。
4、绕组接线错误
如1Y接法误接成1Δ接法,1路误接成2路等。
1Y接法误接成1Δ接法,相当于每相绕组匝数降低(reduce)√3倍;1路误接成2路,每相绕组匝数降低50%,导致空载电流(Electron flow)大大增加。
5、电动机转子(rotor)安装不正使气隙不均,或者转轴弯曲、轴承(bearing)故障(fault)等,均会使空载电流增大。YE3三相异步电动机转子的转速低于旋转磁场的转速,转子绕组因与磁场间存在着相对运动而产生电动势和电流,并与磁场相互作用产生电磁转矩,实现能量变换。
由于空载电流增大,使电动机功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)因素降低。当保持电动机额定电压UN和额定电流IN不变时,则电动机的输出功率因功率因数降低而降低。如果电动机是在额定负载下运行(Windows),那么电动机会因电流过大而发热。
以上五点是电动机维修(wéi xiu)后空载电流(Electron flow)大的比较常见的原因,供大家参考!

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